導入事例1
| 項目 | 内容 | 備考 | |
| 1 | 会社名 | M社様 | |
| 2 | 業種 | 化学・樹脂コンパウンド製造 | |
| 3 | スケジューラ導入目的 | 立案者負担軽減 | |
| 4 | プラント・スケジューリング 特徴 |
・受注生産型（オーダー100件/月） |
添付図あり |
| 5 | その他 | ||
| 製造工程のタイプ | バッチ | ||
| 工程数 | 2工程(ブレンド工程:1＋造粒工程:1) | ||
| 計算時間 | 2分 | ||
| 計画立案頻度 | 月1回（+見直し作業） | ||
| 計画対象期間 | 1ヶ月 | ||
| システム構成 | スタンドアロン | ||
| 処方の型 | Y字（集約型） | ||
| 目的関数 | 切替回数最小化 | ||
| 制約 | 納期 切替時間 処理可能設備 |
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導入事例2
| 項目 | 内容 | 備考 | |
| 1 | 会社名 | 某社様 | |
| 2 | 業種 | 化学・樹脂製造 | |
| 3 | スケジューラ導入目的 | 生産計画立案業務全般の効率化 （プランニング：生産計画量決定+ スケジューリング） |
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| 4 | プラント・スケジューリング 特徴 |
・見込み生産型 |
添付図あり |
| 5 | その他 | ||
| 製造工程のタイプ | バッチ | ||
| 工程数 | 3工程（反応工程：2+精製工程：1） | ||
| 計算時間 | 5分 | ||
| 計画立案頻度 | 月末、月初（月末確定による見直し） 月中（随時見直し） |
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| 計画対象期間 | 1ヶ月、4ヶ月、1年 | ||
| システム構成 | クライアント・サーバ | ||
| 処方の型 | Y字（集約型） | ||
| 目的関数 | 切替時間最小化 | ||
| 制約 | 切替条件（時間・禁止） 処理可能設備 在庫バランス（製品・中間品） タンク容量（上下限） 連続バッチ数（上下限） |
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その他の保有技術
MECの保有技術一覧表
高機能性フィルムクリーン技術
クリーン化設計技術
コンバーティング分野を中心とした樹脂加工分野、特にフィルム表面に各種素材等を塗工する分野においてはその最終製品の用途から、塗工工程及びその前後の工程にクリーン化が必須となる場合が近年増えてきています。
特により性能が向上している液晶・プラズマディスプレイ等のＦＰＤに用いられる光学フィルム、医薬・食品分野の包装材に利用されるフィルム等最終製品製造工程においては、異物、細菌等の混入が、製品性能上致命的になります。三菱化学エンジニアリング株式会社は、従来よりこのフィルム加工分野におけるクリーン対策のエンジニアリングにおいては、様々なエンジニアリング業務を提供してきています。
フィルム加工工場におけるクリーン化対策
- 材料の品質保証
- レイアウト、作業環境、生産機器等に設計の配慮
- 塵埃などの付着を防止するための方策徹底
- 菌濃度管理（医薬・食品分野）
- 品質保証をする上では、施設面のクリーン化
工場クリーン化対策のポイント
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 場内搬送の無人化による衛生性を高める。 |
 壁と床の境界は掃除し易いようアール構造となっております。 |
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 作業所内への人の出入りは必ずサニタリーゾーンを通ります。 |
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 全ての人は、エアシャワーを通って作業所へ入ります。 |
 天井には照明やフィルタ－の構造など埃のたまる要素をなくしています。 軟包装衛生協議会 パンフレットより |
分野別要求クリーン度
クリーン対応成形機室の空調・換気システム
- 室内給気ブロアのインバーターによる、陽圧制御システムの採用
- ファンコイルユニットの使用による、熱効率の向上、及びコストダウン（ダクトワーク不要）
- 熱源の隔離（ヒートソース類の天井裏設備）、及び垂れ壁による効果的な排熱による省エネルギー対策
- 天井裏排気による、ダクトワークの削減によるスペースの確保
- 低天井化による、空調効果の向上
ゾーンニング＆レイアウト
- 調合室及び洗浄室には、局所排気設備を設置
- 清浄度の低いゾーンからの空気移動に伴う粉塵等の異物・汚染を防止するため、
清浄度の高いゾーンを陽圧レベルとする空調管理をおこなう - 各ゾーンからの洩れ空気は清浄度の高いゾーンからの流れとする
事例1
| 顧客業種 | 電器メーカー | |||||
| 目的 | 配送リードタイムを維持しつつ、配送センターを集約し、物流費を削減したい。 | |||||
| 評価関数 | 工場から顧客までの物流費で評価 | |||||
| アプローチ方法 | 配送センター統廃合を最適化計算により試算 | |||||
| 結 果 | 概要 | 現状 | 検討結果 | |||
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| チェーン イメージ |
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| マッピング イメージ |
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| 物流費 |
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| 結論 |
・コストミニマムの配送センター数を算出 ・最適な配送センターテリトリーを算出 ・物流費5%削減 |
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サンプルイメージ
マーケットテリトリーサンプルイメージ
各配送センターのマーケットテリトリーを色分けしたイメージです。
物流データ分析サンプルイメージ
出荷データ分析イメージ 顧客別の出荷量を考慮し、帰属する 配送センター別に 色分けしたイメージです。 |
センター利用状況イメージ ある期間の出荷データを基に各配送センターの面積使用率を 試算したイメージです。 |
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最適配送ルートサンプルイメージ
| 配送センターから顧客へ配送する際の
最適トラックルートを 試算したイメージです。 |
左記の最適トラックルートの 拡大イメージです。 |
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検討プロセス
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お問合せ・資料請求ページよりお問合せ下さい。 弊社担当者が訪問させて頂き、ヒアリングさせて頂きます。 |
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検討させて頂いた内容についてご報告させて頂きます。 |
ＦＰＤ用非接触型インライン表面形状測定装置
特徴
３次元画像処理計測システムをベースに、XYステージ、制御システム、ＣＩＭ通信等の総合システム設計・構築を三菱化学エンジニアリング・メカトロセンターにて行い、インライン用途向けの液晶パネルＰＳ（Ｐｈｏｔｏ-Ｓｐａｃｅｒ）高さ計測装置を開発しました。
取り組みについて
（株）菱化システム（RSI社）が有するVertScanを用いた画像解析技術と三菱化学エンジニアリング・メカトロセンターが有する自動化設備技術との協業で新たな高付加価値検査装置を提供します。
製品コンセプト 測定性能重視と高カスタマイズ性
RSI社が有するVertScanにより、光干渉方式による高精度測定が可能です。４μｍのPS測定時に再現性σ＜６nm以下を達成します。このソフトウェアは、お客様のニーズに合わせ最適なシステムをご提案・構築します。
ハードウェアは、三菱化学エンジニアリング・メカトロセンターが有する自動化設備技術により、設備設置環境（クリーン度、温湿度、環境振動）への対応、処理能力（ワークサイズ、タクトインデックス）の設定、付帯設備（CAS・CIM対応、FTP転送機能）との連携を考慮し、お客様のニーズに対応したインライン装置としてご提供します。
・測定性能重視
先ずは、お客様のサンプルを事前に測定評価させていただき、測定データ実績に基いた測定能力を提案します。
VertScanの原理
白色光源の光をバンドパスフィルタにより特定の波長幅の光に制限し、この光を二光束干渉対物レンズ内でビームスプリッタのより分割され測定サンプル表面と参照面表面に照射されます。それぞれからの反射光をCCDカメラ表面で結像し、レンズと対象物との距離を計測します。このときの干渉縞像の変化量を画像処理にて捕らえ、独自のアルゴリズムで高さ情報に変換（計算）する非接触の３次元計測システムです。
VertScan計測事例
PS検査装置タイプ
＜お客様のご要求を伺います＞
- 測定対象物、形状、サイズ
- 設備設置環境（仕向け地・クリーン度、温湿度、環境振動）
- 要求設備処理能力（ワークサイズ、タクトインデックス）
- 付帯設備機能有無（ＣＡＳ対応、ＣＩＭ対応、ＦＴＰ転送機能）
- お客様個別仕様有無（共通仕様等）
生産最適化システム
特徴
◆ 最適化計算によりお客様の望む指標を意識したスケジュールを提示します。
◆ 例：スケジューリング計算による効果
- 切替作業（ダンドリ替え）効率化による切替ロスの削減
- ロットまとめによる生産効率化向上
◆ 例：システム化による効果
- ビジュアル化（ガントチャート）によるスケジュール把握の容易化
- 突発オーダーへの迅速な納期回答による販売機会ロス削減
- 計画的立案業務担当者の負担削減・迅速化
- 立案業務のルール整理などによる次継承者へのノウハウ伝承基盤確立
詳細
| 詳細 | 顧客業種 | 導入目的 | スケジューリングの特徴 |
| 事例-1 | 樹脂コンパウンドメーカー | 立案者の負担削減 | 受注生産型（100オーダー/月） |
| 事例-2 | 樹脂メーカー | 生産計画立案業務全般の効率化 | 生産制約が多い |
機能
1） オーダー納期
2） 製品毎切替条件（時間・禁止など）
3） 設備・副資源（治具等）の共有
4） 作業要員数
5） 各生産プロセス（工程）間の連続性
6） 生産設備能力（生産能力、キャパシティなど）
◆ 目的関数の例
1） 切替条件の最適化
・切替時間の最小化
・切替回数の最小化
・切替前後の製品スペック差の最小化
2） 製造リードタイムの最小化
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| ｜ ↓ |
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◆CPU ： 1GHz以上推奨
◆メモリ ： 128MB以上推奨
◆OS ： Windows 2000,Windows XP
◆RDBMS ： Oracle 8i 以降
活動履歴
社外発表に関するお知らせなどを掲載しています。
ご興味のある方はお問合せ下さい。別途、資料をお送り致します。
【雑誌】工業調査会
月刊技術雑誌『化学装置』に掲載予定
2005.3
【学会】日本オペレーションズ・リサーチ学会
2005春季研究発表会(於：東京農工大) にて発表しました
題目：「多品種化学プロセスにおける統合生産計画最適化」
2005.2
【会誌】分離技術会
会誌『分離技術』(No.2 vol.35) の特集記事に掲載されました
題目：「化学プロセスへの"Dr.Planner"(生産スケジューラ)適用事例」
→資料がダウンロードできます！
2004.9
【シンポジウム】スケジューリング学会
2004スケジューリングシンポジウム(於：静岡大) にて発表しました
題目：「化学プロセスへの生産スケジューリングシステムの適用事例」
2004.9
【学会】日本オペレーションズ・リサーチ学会
2004秋季研究発表会(於：東北大) にて発表しました
題目：「製品銘柄組み合わせの最適化を含む生産スケジューリングについて」
エミュレーション
※サンプルモデルを「お問合せ・資料請求」のページからダウンロードできます。
工場・物流センターをコンピューター・グラフィックスで再現しさまざまな問題を解決します。
エミュレーションエンジニアリングとは？
- 3次元CGシミュレーションによる当社独自の検討サービスです。
- コンピュータの中に『仮想工場・物流センター』のモデルを作成します。
- 人の動き、設備能力、動線、運用等を解析できます。
- モデルにお客様の生産管理システムや物流管理システムを接続・連動できます。
１.私たちは3Dアニメーションを使って工場・物流センターをご提案します。
...............だから、
- レイアウトがわかりやすい
- 人と機械の動きがわかりやすい
- 物の流れがわかりやすい
２.しかも、お客様の実データを仮想工場・物流センターでシミュレーションします。
...............だから、
- 簡単に運用を試すことができます
- 現実感がある工場・物流センターを体験できます
３.しかも、しかも、私たちは仮想工場・物流センターをお客様の情報システムに接続します。
...............だから、
- 設備工事完了前にシステムとネットワークの試運転ができます
- ノントラブルで立ち上げられます
- 動画を見ながら運用教育ができます
- 実工場が稼働中でも設備と運用の変更ができます
HACCP・GMP対応クリーン化技術
クリーン化設計技術
コンバーティング分野を中心とした樹脂加工分野、特にフィルム表面に各種素材等を塗工する分野においてはその最終製品の用途から、塗工工程及びその前後の工程にクリーン化が必須となる場合が近年増えてきています。
特により性能が向上している液晶・プラズマディスプレイ等のＦＰＤに用いられる光学フィルム、医薬・食品分野の包装材に利用されるフィルム等最終製品製造工程においては、異物、細菌等の混入が、製品性能上致命的になります。三菱化学エンジニアリング株式会社は、従来よりこのフィルム加工分野におけるクリーン対策のエンジニアリングにおいては、様々なエンジニアリング業務を提供してきています。
フィルム加工工場におけるクリーン化対策
- 材料の品質保証
- レイアウト、作業環境、生産機器等に設計の配慮
- 塵埃などの付着を防止するための方策徹底
- 菌濃度管理（医薬・食品分野）
- 品質保証をする上では、施設面のクリーン化
工場クリーン化対策のポイント
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場内搬送の無人化による衛生性を高める。 |
壁と床の境界は掃除し易いようアール構造となっております。 |
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作業所内への人の出入りは必ずサニタリーゾーンを通ります。 |
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| 全ての人は、エアシャワーを通って作業所へ入ります。 |
天井には照明やフィルタ－の構造など埃のたまる要素をなくしています。 軟包装衛生協議会 パンフレットより |
分野別要求クリーン度
クリーン対応成形機室の空調・換気システム
- 室内給気ブロアのインバーターによる、陽圧制御システムの採用
- ファンコイルユニットの使用による、熱効率の向上、及びコストダウン（ダクトワーク不要）
- 熱源の隔離（ヒートソース類の天井裏設備）、及び垂れ壁による効果的な排熱による省エネルギー対策
- 天井裏排気による、ダクトワークの削減によるスペースの確保
- 低天井化による、空調効果の向上
ゾーンニング＆レイアウト
- 調合室及び洗浄室には、局所排気設備を設置
- 清浄度の低いゾーンからの空気移動に伴う粉塵等の異物・汚染を防止するため、
清浄度の高いゾーンを陽圧レベルとする空調管理をおこなう - 各ゾーンからの洩れ空気は清浄度の高いゾーンからの流れとする
空調解析技術
樹脂加工分野の流動解析を用いた空調設計
WMS(倉庫管理システム）
日本の企業においては、各社・業種により特有の商流・物流の業務（運用）があります。
当社は、各社・業種の特有の業務を十分解析・整理し、最適なセンター運営の運用計画（システム設計）を提案・構築いたします。
3次元バーチャルファクトリー/ウェアハウジング
"エミュレーションエンジニアリング"ソリューションは、3次元バーチャルファクトリー/ウェアハウジングを活用することで、オペレーションの改善・再構築アイデアがどの様な結果をもたらすかを事前且つ定量的に想定することができ、意志決定に極めて有効な情報を得ることができます。
また、その計画をビジュアルに確認する事ができ、メンバーとのイメージ共有にも活躍し、意志決定の迅速化をもたらすことが出来ます。
ソリューションの特徴「人手作業を考慮した高度なシミュレーション」
現在の工場・物流センター機能は、より高い生産性、高品質、スピードが求められ、オペレーションは更に緻密・複雑化しています。従って、シミュレーションによる事前且つ定量分析は益々不可欠です。
また、近年の工場・物流センター自体がフレキシブル性を求められ、作業プロセスが固定化される「マテハン機器」よりも、「人手+情報システム」で構築される傾向にあり、またそれが工場・物流センター自体のパフォーマンスを決定づける要因となっています。
しかし、人間の動作及びその判断基準は、マテハン機器に比べ遙かに複雑であり、従来これを再現するのは技術的に困難とされていましたが、弊社では高度なシミュレーションツールを開発し、高度なソリューションを提供しています。
ソリューションの特徴「設計の見える化」
シミュレーションを活用する目的の多くが、工場・物流センターの新設・改造、オペレーションコストの削減、物量・オーダー特性変化時の影響評価、顧客別収益評価、外注委託費評価です。
その際のエミュレーションエンジニアリングを用いた設計・改善の手順は下記の通りです。
- あるべき姿をコンピュータ内にモデル化
- あるべき姿のイメージをプロジェクトメンバーと共有する
- イメージから異常や問題が無い事を確認する
- イメージから新たな改善のヒントを見いだす
- あるべき姿の設計効果を定量的に予測する
- 問題無いことを確認した上でベスト案を着工する
この様にシミュレーションを活用することで、従来よりも多くのメンバーとイメージを共有し、知恵を折り込む事ができ、設計効果を確認した上で着工する事が可能となります。
ソリューションの特徴「定量分析」
設計・改善対象となる課題は「運用問題」と「設備問題」の二つに分けることが出来ます。
運用問題とは、
- 作業プロセスの変更
- 作業方法の変更
- 要員数及び配置の変更 等であり、
設備問題とは、
- レイアウトの変更
- 動線の変更
- 設備仕様の変更
- 在庫ロケーションの変更 等です。
これらを評価する指標として、エミュレーションエンジニアリングでは下記の様な結果を算出します。
- 作業時間分析
- 動線分析
- 移動距離分析
- 物流ABC(Activity Based Costing)分析
この様に、シミュレーションを活用することで多くの課題を定量的に比較することが可能となり、意志決定に有効な情報を得ること可能です。
エミュレーションエンジニアリングを用いた設計実績
弊社では下記の様な多くに業界に実績があります。
- 自動車部品工場設計
- 光学フィルム工場設計
- 石油精製倉庫設計
- 食品会社物流センター設計
- 食品包装材会社物流センター設計
- 樹脂加工会社物流センター設計
- 医薬品物流センター設計
- 食品卸物流センター設計
- 文具物流センター設計
- 酒卸物流センター設計 等
戦略的ロジスティクス構築ソリューション
サプライチェーンイメージ
弊社はお客様の経営戦略に基づき、物流コスト削減へ向けて、拠点統廃合や工場直送化などの問題について、最適なロジスティクスネットワーク再編のシナリオをご提案致します。
サプライチェーン全体最適化に向けて
弊社はお客様の経営戦略に基づき、物流コスト削減へ向けて、拠点統廃合や工場直送化などの問題について、最適なロジスティクスネットワーク再編のシナリオをご提案致します。
こんなことでお悩みではありませんか？
例えば...
- 工場から顧客への直送化を検討したいがどの程度効果が出るか分からない。
- 新規顧客増加に伴い、複雑化したマーケットテリトリーの再編をしたいが、計算が複雑で難しい。
- リスク分散やサービスレベル向上のため拠点の機能分離を検討したいが、どのように分離したら良いか分からない。
- 在庫圧縮、物流費削減のため拠点統廃合を考えているが定量的に効果を把握できない。
- 取扱商品の増加に伴い、物流拠点の移転をしたいがどの土地が最適か分からない。
ご参考までに
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イメージ1 ： マーケットテリトリーサンプルイメージ イメージ2 ： 物流データ分析サンプルイメージ イメージ3 ： 最適配送ルートサンプルイメージ |
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お問合せ→現状把握→現状分析→検討モデル作成→シミュレーション→ご提案 |
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事例1 ： 配送センター集約 |
上記のようなお悩みの他にも、豊富な検討実績物流センター建設実績を生かし、柔軟にご協力させて頂いておりますので、是非一度ご相談下さい。