ソリューション別/HACCP・GMP対応クリーン化技術

HACCP・GMP対応クリーン化技術

クリーン化設計技術

コンバーティング分野を中心とした樹脂加工分野、特にフィルム表面に各種素材等を塗工する分野においてはその最終製品の用途から、塗工工程及びその前後の工程にクリーン化が必須となる場合が近年増えてきています。

特により性能が向上している液晶・プラズマディスプレイ等のFPDに用いられる光学フィルム、医薬・食品分野の包装材に利用されるフィルム等最終製品製造工程においては、異物、細菌等の混入が、製品性能上致命的になります。三菱化学エンジニアリング株式会社は、従来よりこのフィルム加工分野におけるクリーン対策のエンジニアリングにおいては、様々なエンジニアリング業務を提供してきています。

フィルム加工工場におけるクリーン化対策

  • 材料の品質保証
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  • レイアウト、作業環境、生産機器等に設計の配慮
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  • 塵埃などの付着を防止するための方策徹底
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  • 菌濃度管理(医薬・食品分野)
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  • 品質保証をする上では、施設面のクリーン化

工場クリーン化対策のポイント

  1. 工場周辺の環境
  2. 工場周囲、敷地内の排水溝の構造及び郊憩室
  3. 車両の出入りする屋外通路構造
  4. 現場事務所以外の事務所、喫煙室を含む休憩室
    更衣室、厨房、食堂、便所の区分け構造
  5. 工場棟の入口の履き替え設備
  6. 解梱所、内梱包所、外梱包所の区分け
  7. 防虫・殺虫等の設備
  8. 厨房の構造と設備
  9. 食堂の構造と施設
  10. 便所の構造と施設
  11. 便所付設の手洗い所の構造と施設
  12. 構造・設備及び機械器具の配置
  13. 排水、配線、配管用溝・穴の汚染防止構造
  14. 作業所の床の構造
  15. 作業所の内壁の構造
  16. 外窓の構造
  17. 作業所の入口の履き替え設備など
  18. 作業所に通じる出入口の構造(非常口、機械搬入搬出口を除く)
  19. 作業所に通じる非常口等常時は閉鎖されている 施設の構造
  20. 作業所入口の消毒の為の手洗い設備構造
  21. 作業所の天井構造
  22. 作業所内の照明器具の構造
  23. 作業所の給排気、冷暖房等の空調設備構造
  24. 作業所内の陽圧維持構造

場内搬送の無人化による衛生性を高める。

壁と床の境界は掃除し易いようアール構造となっております。

作業所内への人の出入りは必ずサニタリーゾーンを通ります。
 全ての人は、エアシャワーを通って作業所へ入ります。
天井には照明やフィルタ-の構造など埃のたまる要素をなくしています。
軟包装衛生協議会 パンフレットより

分野別要求クリーン度

クリーン対応成形機室の空調・換気システム

  • 室内給気ブロアのインバーターによる、陽圧制御システムの採用
  • ファンコイルユニットの使用による、熱効率の向上、及びコストダウン(ダクトワーク不要)
  • 熱源の隔離(ヒートソース類の天井裏設備)、及び垂れ壁による効果的な排熱による省エネルギー対策
  • 天井裏排気による、ダクトワークの削減によるスペースの確保
  • 低天井化による、空調効果の向上

ゾーンニング&レイアウト

  • 調合室及び洗浄室には、局所排気設備を設置
  • 清浄度の低いゾーンからの空気移動に伴う粉塵等の異物・汚染を防止するため、
    清浄度の高いゾーンを陽圧レベルとする空調管理をおこなう
  • 各ゾーンからの洩れ空気は清浄度の高いゾーンからの流れとする
三菱化学エンジニアリング株式会社
生産・ロジスティクス事業部
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